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LDL-FGL全自動反清洗過濾器工作原理
被過濾的液體從進口進入過濾器，經過下固定板進入濾芯，液體從濾內側流向外側，并從濾筒出口流出過濾器；反沖洗排出的雜質從排污口排出。
·過濾過程描述：
液流從濾芯內側流向外側過程中,固體顆粒被截留在濾芯內側.隨著污染務的增多,過濾器污染側和清潔側之間的壓差也逐漸增大。當壓差達到設定值時,壓差表發訊,過濾器開始自動反沖洗工作過程。
·反沖洗過程：
1) 減速電機通過中間軸驅動沖洗臂轉動,由定位開關控制沖洗臂的轉動角度,使之與被清洗濾芯對正。
2) 排污閥開啟,使被清洗濾芯外側(清潔側)與排污之間形成壓力差。
3) 在壓力差的作用下,清潔側液流從被清洗濾芯的外側流向內側,進行反沖洗,聚積在濾芯內側的污染物被沖掉并通過排污口排出過濾器。
4) 每個濾芯的反沖洗時間已設定,當達到反沖洗設定時間后,排污閥關閉,改濾芯的反沖洗過程結束.；減速電機再次驅動沖洗臂轉動,對下一個（組）濾芯進行反沖洗,排污閥再次開啟.以此類推對每個（組）濾芯進行反沖洗。
5) 全部濾芯清洗完成后,沖洗臂在零位開關的控制下回到原始位置,一個反沖洗周期結束。
由于反沖洗是一個濾芯一個濾芯的沖洗過程,因此在反沖洗過程中,過濾器仍能保持液流連續的過濾狀態.
·反沖洗過程設定：
壓差設定：過濾器上壓差表設有發訊點,用于過濾器壓差設定，設定過濾器的反沖洗過程；
時間設定：過濾器控制箱上設有時間設定裝置,可根據用戶要求設定過濾器反沖洗過程的時間周期；
壓差設定和時間設定為自動反沖洗設定過程,兩種設定同時存在,且壓差設定優先；
手動啟動：除壓差設定和時間設定自動反沖洗過程外,還有按TEST鍵手動啟動反沖洗過程,調試檢修時使用
LDL-FGL全自動反清洗過濾器設計特點
1) 全自動運行，無需人工介入，運行及維護成本低，具廣泛的獨立應用性，優良的性能價格比；
2) 過濾能力強，對系統干擾小，可靠、安全、環保，安裝、操作方便；
3) 允許快速、頻繁的進行反沖洗操作，同時在反沖洗過程中，使反沖洗能量最大化；
4) 在反沖洗過程中，各個（組）濾網依次進行反沖洗操作；確保濾網安全、高效清洗，而其他濾網不受影響，繼續過濾；
5) 全自動反沖洗，由于采用氣動排污閥，用于反沖洗的液體耗量少、節省能源。
LDL-FGL全自動反清洗過濾器應用范圍
石化，化工循環水、冷凝水、冷卻水過濾，油田或石油平臺井注水、注劑的過濾、作為UF/RO保安過濾器，煉鋼廠、汽車制造廠部件
LDL-FGL全自動反清洗過濾器規格型號
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產品型號 |
A |
B |
C |
D |
進出口徑（mm） |
排污口尺寸（mm） |
參考流量（m3/h） |
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LDL-FGL300 |
1690 |
265 |
640 |
300 |
DN80 |
DN25法蘭 |
70 |
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LDL-FGL350 |
1720 |
265 |
660 |
350 |
DN100 |
DN50法蘭 |
80 |
|
LDL-FGL400 |
1750 |
255 |
680 |
400 |
DN125 |
DN50法蘭 |
120 |
|
LDL-FGL500 |
1860 |
290 |
715 |
500 |
DN150 |
DN65法蘭 |
200 |
|
LDL-FGL600 |
1910 |
270 |
755
|
600 |
DN200 |
DN65法蘭 |
280 |
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LDL-FGL700 |
2040 |
335 |
755 |
700 |
DN250 |
DN65法蘭 |
450 |
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LDL-FGL800 |
2090 |
320 |
770 |
800 |
DN300 |
DN80法蘭 |
600 |
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LDL-FGL1000 |
2220 |
335 |
800 |
1000 |
DN400 |
DN80法蘭 |
800 |
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LDL-FGL1200 |
2360 |
365 |
825 |
1200 |
DN500 |
DN100法蘭 |
1000 |
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